鏡面輥的使用高效化：為了提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車、精磨等，都是保證鏡面輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關鍵因素。

鏡面輥的結構特殊化：根據鏡面輥的使用環境，輥筒內部設計了不同的流道結構，有加熱或冷卻結構，兩層或三層，螺旋型或Z字型流道，內套與輥體過盈紅裝，可兩側進出水或同側進出水。

磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。